催化燃烧废气处理设备

　　随着废气处理技术的不断发展更新，催化燃烧废气处理设备一成为常用的废气处理设备的一种，今天小编就为大家简单的介绍一下催化燃烧设备的处理工艺、原理、特点。

　　【设备原理】：在催化剂的作用下，有机废气在较低的起燃温度下(250～400℃)，发生无焰燃烧，碳氢化合物被氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。

　　【设备优势】： 安全性好、净化效率高、运营维护费用低

　　【设备应用】： 中高浓度(500mg/m3-5000 mg/m3)的有机废气净化，大风量的废气净化.

　　催化燃烧废气处理设备的工艺流程

　　对于催化燃烧而言，不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

　　①废气预处理。为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前***进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

　　②预热装置。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，***使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，***设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

　　预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持定距离，这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。