除尘设备故障怎么解决？

1、除尘设备提升阀跳停分析

①由于压缩空气脏，储气罐与提升阀之间的油水分离器堵塞滤芯；

②提升阀长时间运行后，密封磨损，造成压缩空气泄漏，导致供气不足。

二、除尘设备布袋损坏原因

一是反吹系统喷嘴不正确，导致反吹偏差；另一方面，反吹压缩空气压力过大。

 解决措施：

1)喷吹系统改造，改造成本高，周期长，正常维护期内无法完成。

2)反吹风压缩空气压力控制0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3)调整喷吹程序，将喷吹脉宽从150ms调整为250ms，减少吹风力，减少布袋磨损。由于在正常启动状态下无法更换，当布袋严重损坏时，不仅会导致周围布袋积聚，无法正常使用，还会导致外部粉尘超标，污染环境。此外，布袋备件的成本也很高。这种处理不仅节省了成本，维护了设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，而且很好地保护了环境。

三、除尘效果差，粉尘浓度超标，出口除尘，粉尘排放量大。

(1) 新安装的清洁滤袋孔隙大，刚开始使用时粉尘通过率高，尚未达到过滤状态，粉尘排放量大。随着过滤的进行，粉尘堆积在滤袋的外表面，形成粉尘层，减少滤袋外表面的孔隙，提高除尘效率。“尘滤尘”可去除99%以上的微粉尘。因此，脉冲袋除尘设备的除尘效率在连续使用一个月后更加准确。

（2） 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋除尘设备，靠缝制在滤袋口的弹性膨胀圈将滤袋嵌入花板孔中，并通过花板严格区分中箱除尘室和上箱净气室。如果滤袋口的弹性膨胀圈与花板孔不完全接近，出现间隙，粉尘气流将直接进入净气室，排气缸出口将产生灰尘。可逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现间隙应压紧密封。在脉冲袋除尘设备的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查之一。炼铁厂改进和优化了滤袋的安装：每个花板孔上方焊接一个套筒，套筒高度为 30mm与花板孔同心，将缝制在滤袋口的单层弹性膨胀圈安装在套筒内壁附近，不仅保证了滤袋的安装高度平整密封，而且使滤袋的安装拆卸更加简单。

(3) 滤袋损坏会导致除尘气流直接排出，除尘器后排气缸出口出现灰尘。对于离线除尘的大型脉冲袋除尘设备，破袋位置可采用以下方法确定:手动操作逐个清除仓库内的灰尘，每次关闭一个仓库内的出气阀，注意排气缸出口。当破袋的仓库停止过滤时，排气缸出口将不再出现灰尘，因此可以确定哪个仓库有破袋。如果只有一些滤袋损坏，用铁盖密封花板孔，以确保排放的灰尘浓度达到标准。当需要更换滤袋时，建议同时更换同一除尘器的所有除尘袋，以确保每个滤袋具有相同的阻力。如果只能更换几个滤袋，则应关闭新滤袋的袋口，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力接近旧滤袋。

（4） 对于进气通道和出气通道仅与隔板分开的除尘器，检查中间隔板是否焊接紧密。如果中间隔板有焊缝和间隙，进气口中的高浓度粉尘会进入出气通道，导致排气缸出口的灰尘。保证中间隔板的焊接质量，使进气通道与出气通道完全分离，是除尘器生产安装质量检查的另一个关键点。