PP环保设备压滤机常见故障分析

1)板框本身的损坏

主要原因：

a）泥浆过厚或留下干块，导致进料口堵塞，滤板间没有其他物质，只留下液压系统本身的压力。此时，板本身由于长期压力极易损坏；

b）当进料不足或进料中固体颗粒不当时，也会造成板框本身受力过大或损坏；

c）若流出口被固体堵塞或启动时关闭给料阀或出料阀，压力无处泄漏，甚至造成损坏；

d）当滤板清洗时，可能会导致介质泄漏。只要介质泄漏，框架边缘就会冲出小沟。大量的介质泄漏肯定会导致压力无法升高，使泥饼无法形成。

处理方法：

a）用尼龙材料仔细清洗刮刀，清除进料口的泥浆；

b）完成此周期，减少滤板体积；

c）仔细检查滤布是否有问题，然后检查排水口是否平稳，出口是否平稳，打开相应的压力阀，释放压力；

d）仔细清洁和修复滤板。

2)板框间渗水

主要原因：a）液压低；b）滤布上的褶皱或滤布上的缝隙，一旦产生，及时更换滤布；c）密封表面有形状像块状的未知物。

处理方法：对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的刮刀除去密封表面的不明块状物

3)形成的滤饼不均匀或形成的滤饼

主要原因：进料粒度过小、浓度过低、进料不足或出口堵塞，导致滤饼分布不均匀，难以形成滤饼。

处理方法：调整生产工人的工艺，改善给料、增加或减少给料供应、清理堵塞、清理给料孔、排水孔、清理滤布（或更换滤布）、增加压力或泵功率、低压启动、持续增压等。

4)滤板移动缓慢或容易脱落

主要原因：有时由于导杆上的油污过多，滤板行走缓慢，甚至可能脱落，非常危险。

处理方法：及时清理导杆上的油污，涂上黄油，确保润滑，避免事故。严禁在杆上涂抹稀油，因为工作人员容易摔倒，造成人身伤害事故。

5)机器发出异常噪音

主要原因：a）电机老化，负荷难以承受；b）高压油泵损坏，高压油泵一般为柱塞泵，如液压油异常或寿命长，很容易造成柱塞损坏；c）液压站安装时，连轴器不同心。如果连轴器放置不当，电机摆动过大，负荷增加。

6)液压系统流量不足

主要原因：a）油泵不排油；b）顺序阀调整压力过低或阀芯卡在开口位置；c）滤油器堵塞；d）油箱油面过低，油泵吸空；e）液压油粘度过大，吸油困难；f）泵内零件磨损严重，内泄大，压力流量达不到额定值。

处理方法：a）检修油泵；b）维修顺序阀；c）清洗滤油器；d）补油；e）换油或提高油温；f）维修或更换油泵。

7）产生喷浆

主要原因：a）滤板边框密封面夹入料饼，应清洗滤布；b）滤布损坏，不符合密封要求，更换滤布；d）进料浓度过低，适当将进料浓度提高到500g/l。

8）电气故障

导线容易脱落、接线错误、零件接触不良或零件损坏、螺钉拧紧不牢固等，极易导致电气故障。

对于电气故障处理，电气人员牢牢掌握电气的原理和知识，并适当掌握各种过滤器的基本原理和系统，以便及时解决过滤器的电气问题。在此期间，优先检查容易出现问题的部件，以确保维护速度，以防止不必要的损失