福建VOCS焚烧RTO装置介绍

     蓄热焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统组成。主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数量选择、蓄热材料类型选择和蓄热体积计算、空塔进气流量确定、燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器选择、阀门开关时间、保温耐火材料选择和数量计算、预处理措施和安全措施。

一般而言，RTO以下过程主要是自动补新风：

(1)当燃烧室温度高于设定值时，新鲜空气风门会自动增加稀释空气量；

(2)当风管压力低于设定值时，新鲜空气风门会自动调节，调节风管内压力保持在设定范围内；

（3）RTO出口氧含量低于设定值，新鲜空气风门会自动调节RTO出口氧气含量。

       另外，RTO氧化室在升温阶段(0~750℃）旁通风机和阀门打开，新风阀打开，进气阀关闭，助燃风机，雾化分级，水循环泵打开。RTO氧化室温度达到 7500℃以上延迟后旁通风机、旁通阀、新风阀自动关闭，主进气阀自动打开引入废气开始氧化。RTO氧化室平均温度达到870℃当燃烧器熄火时，旁通风机和阀门自动打开车间废气进入末端应急活性炭吸附装置；当氧化室温度下降到 750时℃燃烧器自动点火。

RTO可燃气体监测装置安装在进气管道中，实时监测进气浓度。系统进气阶段应严格控制5%的进气浓度LEL~20%LEL，如果进气浓度超高，将控制面板上的新鲜空气阀调整到手动状态并打开，并在上述要求范围内补充新鲜空气，直至蓄热室温度稳定在820℃，若有机气体浓度达到 25%LEL  以上时RTO系统将依次执行以下操作：关闭主进气阀，打开新鲜空气阀，打开旁通风机和旁通阀，燃烧器进入冷却阶段，活性炭应急吸附装置处理后25米排放废气，确保RTO系统安全运行。（即检查废气进气浓度。如果车间在短时间内排放大量废气，导致废气浓度瞬时过高，会导致焚烧炉内温度报警过高，因氧化反应急剧。在这种情况下，应及时打开新鲜空气阀进入 新鲜空气稀释废气浓度。）从以上也可以看出，补充新鲜空气会影响RTO基准氧含量值。